エポキシコーティング磁石

磁石の耐食性と美観を向上させるために、磁石の表面は選択されたさまざまな材料でメッキされることがよくあります。ネオジム焼結磁石 コーティングはニッケル、銅、クロム、金、亜鉛、黒亜鉛、エポキシ樹脂です。表面メッキの違い、色、保存期間の違いなど、それぞれに長所と短所があります。1、亜鉛: 亜鉛 コーティングマグネット 表面は銀白色で、12～48時間の塩水噴霧が可能で、接着剤の接着に使用できます。亜鉛は、優れた耐食性と低コストのため、外面のコーティングとして広く使用されています。2、ニッケル：ステンレスの色に見え、空気中に入れても酸化しにくいです。また、見た目も美しく、光沢も良好です。の ニッケルコーティング磁石 12～72時間の塩水噴霧試験に合格できます。デメリットとしては接着剤によっては接着できないのでコーティングが剥がれてしまう事です。酸化が促進されるため、現在市場ではニッケル - 銅 - ニッケルめっき法で 120 ～ 200 時間の塩水噴霧が行われていますが、めっきコストは比較的高価です。3、銅：主にハードウェア業界で使用され、焼結NdFeB強力磁石はほとんど使用されず、黄色の外観です。4、クロム：クロムメッキ業界も比較的まれで、そのメッキコストは非常に高く、一般企業は受け入れることができません。しかし、腐食を放出する能力が強く、他の物質と反応しにくいのです。主にphの強い場所で使用されます。国産品は比較的価格が安いので選択肢が少ないです。5、黒色亜鉛：顧客の要求に従って、製品の表面は黒色で処理されます。電気めっき処理では、亜鉛めっきをベースに化学処理により黒色の保護膜を付加します。このフィルムは製品を保護し、塩水噴霧時間を増やし、酸化時間を延長することもあります。ただし、表面は傷つきやすく、保護効果が失われます。現在では使用する人は少なくなり、樹脂で代用することがほとんどです。6, エポキシコーティング磁石: NI、ZN、エポキシ樹脂、および 3 種類の溶液中での NdFeB 磁石の磁気特性に対するパリレン - C コーティングの役割を研究しました。ポリマー材料＞エポキシ樹脂＞ニッケルメッキ＞亜鉛メッキは、製品にニッケルメッキを施した後、外側に樹脂塗装を施したものです。磁石の表面コーティングは種類によって特性が異なるため、実際の状況に応じて選択する必要があります。たとえば、高い輝度が必要な表面には、ニッケルメッキや銀メッキを選択できます。一方、腐食保護が必要な場合には、亜鉛またはニッケルメッキを選択する必要があります。