等方性ゴム磁石

の製造工程は、 ゴム磁石 他の製品とほとんど同じです。配合の設計では、最初に磁性粉末の種類、粒子サイズ、添加量を決定します。次に、天然ゴムの耐摩耗性薬剤の選択など、ゴムの使用要件に応じて決定する必要があります。その過程で、製品に永久磁性を与えるために、磁化プロセスを持たない他の製品に加硫の前後に添加する必要があります。加硫前に磁化を行う利点は、外部磁場の方向が変化せず、ゴムのネットワークがより滑らかになることです。加硫後の磁化は悪くなりますが、操作はより便利です。要するに、それぞれに長所と短所があります。ゴム磁石、ボンド磁石とも呼ばれます フェライト永久磁石 は、フェライト粉末、ゴム、プラスチック、その他の材料を結合させて、押出成形、カレンダー加工、または射出成形によって作られます。材料自体の可塑性が高いため、完成品または半製品は切断、穴開け、縦方向の切断、他の材料への取り付けが自由に行え、消磁しにくく、耐食性が高く、主に次のように分類されます。の 2 つの主要なカテゴリ 等方性ゴム磁石 そして 異方性ゴム磁石。違いは次のとおりです。1. 異なる磁気特性: 等方性ゴム磁性は弱く、異方性ゴム磁性はより高い磁気機能を持っています。2. 異なる作業温度と密度、密度と温度 等方性ゴム磁石は異方性ゴム磁石よりも低い ゴム磁石。3. さまざまな応用分野: 等方性ゴム磁石は主に冷蔵庫のマグネット、車のステッカー、印刷製品、販促品などに使用されます。異方性ゴム磁石は、マイクロモーター、コンピューター、レーザープリンター、コピー機、磁気玩具、その他ゴム磁石の製造プロセスの分野で数多くの用途に使用されています。